- بڑے سائز کے تانبے کی بس باروں کے لیے مخصوص مسلسل پلیٹنگ لائن
ورکشاپ کا جائزہ
CYMBER الیکٹروپلاٹنگ ورکشاپ تقریباً 1,000 m² پر محیط ہے اور یہ نئی توانائی، بجلی کی تقسیم، ریل ٹرانزٹ، اور صنعتی بس بار ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے بڑے تانبے کے بس باروں کے اعلیٰ بھروسہ مند سطح کے علاج کے لیے وقف ہے۔ یہ سہولت مکمل طور پر خودکار افقی مسلسل چڑھانے کا نظام چلاتی ہے۔ روایتی ریک چڑھانے والے آلات کے برعکس، پروڈکشن لائن کو لمبے لکیری شکل میں ترتیب دیا جاتا ہے جس میں حرکت پذیر بس بار کے نیچے ترتیب وار عمل کے ٹینک ہوتے ہیں، جس سے لمبے ورک پیسز پر اعلیٰ حجم، یکساں جمع کو قابل بنایا جاتا ہے۔
مین پروڈکشن لائن کنفیگریشن
ورکشاپ میں دو آزاد مسلسل چڑھانا لائنیں ہیں۔ ایک وقف شدہ لائن خصوصی طور پر ٹن اور آئن (چاندی/نکل) لمبی تانبے کی بس باروں کو چڑھانے کے لیے بنائی گئی ہے۔ کلیدی حصوں میں شامل ہیں:
● پری ٹریٹمنٹ سیکشن (12–15 میٹر) کیمیکل ڈیگریزنگ → کلی → ایسڈ ایکٹیویشن → ملٹی اسٹیج کلیننگ تیل، آکسائیڈز اور مشینی باقیات کو ہٹاتا ہے تاکہ سبسٹریٹ کی صفائی اور ایکٹیویشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
● مین ٹن پلیٹنگ سیکشن (~45 میٹر) 3–25 A/dm² کی موجودہ کثافت کے ساتھ اعلی استحکام والے میتھین سلفونیٹ پر مبنی روشن ٹن کے عمل کو استعمال کرتا ہے، جس سے 3–30 μm کے یکساں ذخائر حاصل ہوتے ہیں۔ کوٹنگ IPC-4552A کے مطابق بہترین چپکنے، باریک اناج کی ساخت، اور اعلی سولڈریبلٹی کی نمائش کرتی ہے۔
● آئن پلیٹنگ زون (سلور یا نکل) سائینائیڈ سے پاک سلور چڑھانا اور نیم روشن/روشن نکل چڑھانا کے لیے لیس ہے۔ عام چاندی کی موٹائی: 2–15 μm؛ نکل: 5–20 μm۔ بنیادی طور پر ہائی وولٹیج سوئچ گیئر اور بس بار جوائنٹ سطحوں پر لاگو کیا جاتا ہے جس میں کم رابطہ مزاحمت اور زیادہ سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
● پوسٹ ٹریٹمنٹ سیکشن ملٹی اسٹیج کاؤنٹر فلو کلی → ہاٹ ڈی آئی واٹر رینس → پاسیویشن/اینٹی ٹرنیش → ہائی ٹمپریچر سوکھنا → کولنگ اور ڈسچارج۔
● سپورٹنگ سسٹمز ریکٹیفائر کی کل صلاحیت 1,200 کلو واٹ سے زیادہ ہے، خودکار خوراک، مسلسل فلٹریشن، فضلہ گیس اسکربنگ ٹاورز، اور ویسٹ واٹر پری ٹریٹمنٹ اسٹیشن جو صفر کے قریب مائع خارج ہونے کو حاصل کرتا ہے۔
عمل کی خصوصیات اور فوائد
● افقی مسلسل نقل و حمل ریکنگ فکسچر کی ضرورت کو ختم کرتی ہے، ہینڈلنگ کے نشانات کو کم کرتی ہے اور لمبی سلاخوں کی موثر پروسیسنگ کو فعال کرتی ہے (6 میٹر تک)۔
● ایک ہی بار کے ساتھ ±10% کے اندر کوٹنگ کی موٹائی کی یکسانیت (بمقابلہ ±25–35% ریک پلیٹنگ کی مخصوص)۔
● اعلی کرنٹ کثافت کی صلاحیت 30 A/dm² تک تیز رفتار پیداوار اور موٹی ڈپازٹس دونوں کو سپورٹ کرتی ہے۔
● مکمل PLC اور HMI کنٹرول ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور اہم پیرامیٹرز (موجودہ، لائن اسپیڈ، باتھ کیمسٹری، pH) کی لاگنگ کے ساتھ، درخواست پر مکمل پروڈکشن ٹریس ایبلٹی فراہم کرتا ہے۔
● 4 گھنٹے میں ایک ہی لائن پر ٹن، سلور، اور نکل کے عمل کے درمیان لچکدار تبدیلی۔
کوالٹی اشورینس
● روزانہ غسل کا تجزیہ اور 24/7 عمل کے پیرامیٹر کی نگرانی۔
● 100% بصری معائنہ + ایکس رے موٹائی کی پیمائش + آسنجن موڑ / تھرمل جھٹکا ٹیسٹنگ۔
● تھرڈ پارٹی ٹیسٹ رپورٹس (نمک سپرے، رابطہ مزاحمت، سولڈر ایبلٹی، وغیرہ) کسٹمر ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق دستیاب ہیں۔
CYMBER الیکٹروپلاٹنگ ورکشاپ بڑے پیمانے پر تانبے کی بس بار ایپلی کیشنز کے لیے مستحکم، قابل شناخت، اور لاگت کے سطح کے علاج کے حل فراہم کرتی ہے، جو اعلیٰ درجے کے پاور کنکشن سسٹم کی وشوسنییتا اور لمبی عمر کی ضروریات کو سپورٹ کرتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-10-2025